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2。塔的操作压力主要取决于冷凝器中冷剂的冷凝温度，
以及再沸器中为避免工艺物流热降解而允许的最高温度。
3。对于顺序分离精馏塔系列：
首先进行最容易的分离（采用最小塔板数及最小回流比）
如果相对挥发度及进料组成变化不是很大，可一次将需要的产品精馏出塔顶。
如果相对挥发度及进料组成变化很明显，按照其挥发度的降序排列，依次精馏出所需产品。
如果进料浓度变化很明显，但是相对挥发度相差不多，
按照其浓度的降序排列，依次精馏出所需产品。
4。最经济的回流比通常在最小回流比的1。2 ~ 1。5倍之间。
5。最经济的塔板数通常取最小理论板数的两倍，
而最小理论板数是由Fenske…Underwood关联式决定的
6。通常塔盘设计中实际塔盘数目要比计算值富余出10 ％ 。
7。板间距应该取450 ~ 610 mm
。
8。塔盘效率最高值通常在中等压力下蒸气线速度为0。6 m/s
；
真空条件下蒸气线速度为1。8 m/s
。
9。每块塔盘的典型压降为0。007 bar。
10。水溶液物系精馏的塔盘效率通常在60 ~ 90 ％ ，而气体吸收和汽提塔的塔盘效率接近于10 ~ 20 ％。
12。最常见的三类塔盘为浮阀、筛板和泡罩。泡罩适用于要求低漏液率的工况，其压降比浮阀和筛板塔盘还要低。
13。筛板塔盘筛孔直径约为6 ~ 13
mm，开孔面积约占塔盘总鼓泡面积的10 ％。
14。浮阀塔盘阀孔直径为38
mm，每平方米鼓泡面积中约设置130 ~ 150
个浮阀。
15。最普通的堰高为50 ~ 76 mm，典型的堰长取塔径值的
75 ％。
16。回流泵的输送能力应该有至少10 ％的设计余量。
17。适宜的Kremser吸收因子通常在1。25 ~ 2。00
之间。
18。回流罐通常是卧式安装，设计停留时间为5分钟时充满罐容积的一半。
19。对大多数的塔，直径至少为0。9 m
，其顶部应该留1。2 m高度的蒸气排放空间，
底部应该留1。8 m高度的釜液累积排放和再沸器返回接口空间。
20。由于风载和基础的原因，塔高不宜超过为60 m。
21。塔的长径比一般不超过30，最好低于20。
22。根据塔径粗估再沸器热负荷：
Q = 1。36×D2
对于加压精馏塔；
Q = 0。8×D2
对于常压精馏塔；
Q = 0。4×D2
对于真空精馏塔。
其中热负荷Q，106
kcak/hr；
本文来自： 马后炮科技…化工技术交流论坛（bbs。mahoupao/） 详细文章参考：bbs。mahoupao/thread…4503…1…1。html