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应采用
2根从室外环网的不同管段或不同分源分别接入的进水管。
当采用
1根进水管时，应设置为排除故障期间用水的水箱或水池。其总容量包括水箱、软化或除
盐水箱、除氧水箱和中间水箱等的容量，并不应小于
2h锅炉房计算用水量。
第
13。4。2条锅炉间建筑为一、二级耐火等级时，可不设置室内消防给水。
锅炉房的运煤层、输煤栈桥宜设置室内消防给水。
锅炉房内燃油及燃气的丙类及甲类生产房间，应设置泡沫、蒸汽等灭火装置，并宜设置室内消防
给水。
第
13。4。3条煤场应设置洒水和消除煤堆自燃用的给水点。
第
13。4。4条化学处理贮存酸碱设备处，应有人身和地面沾溅后简易的冲洗措施。
… 35 …
第
13。4。5条锅炉及辅机冷却水，宜利用作为锅炉除渣机用水及冲灰渣补充水。
第
13。4。6条锅炉房冷却用水量大于或等于
8m2/h时，宜循环使用。
第
13。4。7条锅炉房的排水温度较高时，宜将水温降至
40℃以下，再排入室外排水系统。
第
13。4。8条煤场和灰渣场，应设置防止煤屑冲走和积水的设施。
第
13。4。9条湿法除尘、水力除灰渣、燃油系统贮存装置排除的废水和水处理间等处排出的含酸、
碱废水，应进行处理，使其符合现行的国家标准《三业“三废”排放标准》的要求。
第
13。4。10条锅炉房操作层、出灰层和水泵间等地面宜有排水措施。
第十四章室外热力管道
第一节供热介质及其参数
第
14。1。1条当工厂（单位）只有采暖通风热负荷或以采暖通风热负荷为主时，宜采用高温热水
供热介质。当工厂（单位）以生产热负荷为主时，经技术经济比较后可采用蒸汽作供热介质或蒸汽和
高温热水作热介质，以蒸汽供生产、生活热负荷，以高温热水供采暖通风热负荷。
第
14。2。2条在工厂（单位）改建和扩建时，采暖通风热负荷原以蒸汽作供热介质的，在技术经
济合理的原则下，宜改为高温热水作热介质。
第
14。1。3条工厂（单位）高温热水系统的设计，供水温度不宜低于
130℃，供、回温度差宜采用
50～60℃。当工厂厂区和居住区为同一热网时，可在居住区每幢楼或在热力站设置混水装置或换热装
置，降低供水温度。直接供居住区和公用建筑设施采暖的供水温度，不宜高于
130℃，供、回不温差
可采用
25～60℃。
第
14。1。4条蒸汽管网起始蒸汽参数的确定，可按用户的蒸汽最大工作参数和热源至用户的管网
压力损失及温度降进行计算。
第二节管道的设计流量
第
14。2。1条热力管道的设计流量，应根据热负荷的计算确定。热负荷应包括近期发展的需要量。
第
14。2。2条热水管网的设计流量，应按下列规定计算：
一、应按用户的采暖通风小时最大耗热量计算，不宜考虑同时使用系数和管网热锅失；
二、当采用中央质调节时，闭式热水管网干管和支管的设计流量，应按采暖通风小时最大耗热量
计算；
三、当热水管网兼供生活热水时，干管的设计流量应计入按生活热水小时平均耗热量计算的设计
流量。支管的设计流量，当生活热水用户无储水箱时，可按生活热水小时平均耗热量计算；当生活热
水用户无储水箱时，可按其小时最大耗热量计算。
第
14。2。3条蒸汽管网的设计流量，应按生产、采暖通风和生活小时最大耗热量，并计入同时使
用系数和管网热损失计算。
第
14。2。4条凝结水管网的设计流量，应按蒸汽管网的设计流量减去不回收的÷凝结水量计算。
第三节管道系统
第
14。3。1条当工厂（单位）的生产、采暖通风和生活热负荷均采用蒸汽，用汽量较小且用汽参
数相差不大，或采暖通风热负荷小于生产，生活热负荷且采暖期较短时，宜采用单管系统。
… 36 …
当生产用汽有特殊要求或用汽参数相差较大时，宜采用双管或多管系统。
第
14。3。2条蒸汽管网宜采用枝状管道系统。当用汽量较小且管网较短，为满足生产用汽的不同
要求和便于控制，可采由热源直接通住各用户的辐射状管道系统。
第
14。3。3条双管热水系统宜采用异程式（逆流式），供水管与回水管的相应段宜采用相同的管径，
通向热用户的供、回水支管宜为同一出入口。
第
14。3。4条采用闭式双管高温热水系统，应符合下列要求：
一、系统静压线的确定，宜为直接连接用户系统中的最高充高度及设计供水温度下相应的汽化压
力之和，并应有
10～30kPa的富裕量；
二、系统运行时，系统任一处的压力应高于该相处相应的汽化压力；
三、系统回水压力的选择，在任何情况下不应超过用户设备的工作压力，且任一点的压力不应低
于
50kPa；
四、用户入口处的分布压头大于该用户系统的总阻力时，应采用孔板、小口径管段、球阀、节流
阀等消除其剩余压头的可靠措施。
第
14。3。5条热水系统设计宜在水力计算的基础上绘制水压图，以确定与用户的连接方式和用户
入口装置处供、回水管的减压值。
第
14。3。6条蒸汽供热系统的凝结水应予回收。但加热有强腐蚀性物质的凝结水应回收。加热油
槽和有毒物质的凝结水，当有生活用汽时，严禁回收；无生活用汽时，也不宜回收。
第
14。3。7条高温凝结水宜利用或利用其二次蒸汽。不予回收的凝结水宜利用其热量。
第
14。3。8条回收的凝结水应符合本规范第
7。2。2条中对锅炉给水水质的要求。对可能补污染的凝
结水，应装设水质监测仪器和净化装置，经处理合格后予以回收。
第
14。3。9条凝结水的回收系统宜采用闭式系统。当输送距离较远或架空敷设利用余压难以使凝
结水返回时，宜采用加压凝结水回收系统。
第
14。3。10条采用闭式满系统回收凝结水时，应进行水力计算和绘制水压图，以确定二次蒸汽发
箱的高度和二次蒸汽的压力，并使所有用户的凝结水能返回锅炉房。
第
14。3。11条采用余压系统回收凝结水时，凝结水管的管径应按汽水混合状态乾地计算。
第
14。3。12条采用加压系统回收凝结水时，应符合下列要求：
一、凝结水泵站的位置应按全厂用户分布状况确定；
二、当一个凝结水系统有几个凝结水泵站时，凝结水泵的选择应符合并取运行的要求：
三、凝结水泵站内的水泵宜设置
2台，其中
1台备用。每台凝结水泵的流量应满足每小时最大凝
结水回收量，其扬程应按凝结水系统的压力损失、泵站至凝结水箱的提升高度和凝结水箱的压力进行
计算：
四、凝结水泵应设置自动启动和停止运行的装置；
五、每个凝结水泵站中的凝结水箱宜设置
1个，常年不间断运行的系统宜设置
2个，凝结水有被
污染的可能时应设置
2个，其总有效容积宜为
15～20min的小时最大凝结水回收量。
第
14。3。13条采用水疏水加压器（凝结水自动泵）作为加压泵时，在各用汽设备的凝结水管道上
… 37 …
应装设疏水阀，当疏水加压器兼有疏水阀和加压泵两种作用时，其装设位置应接近用汽设备，并使上
部水箱低于系统的最低点。
第四节管道布置和敷设
第
14。4。1条工厂厂区热力管道的布置，应根据全厂建筑物，构筑物布置的方向与位置、热负荷
分布情况、总平面布置要求和对其他管道的关素因素确定，并应符合下列要求：
一、管道主干线应通过热负荷集中的区域，其走向宜与厂区干道或建筑物平行。
二、不应穿越电石库等由于汽、水泄漏将引起事故的场所，应少穿越厂区主要干道，并不宜穿越
建筑扩建地和物料堆场；
三、山区建筑厂应因地制宜地布置管线，并避开发质滑坡和洪峰口对管线的影响。
第
14。2。2条热力管道的敷设方式，应根据气象、水文、地质、地形等条件和施工、运行、维修
方便等因素确定。
在下列情况下宜采用架空敷设：
一、地下水位高或年降雨量较大；
二、土壤具有较强的腐蚀性；
三、地下管线密集；
四、地形复杂或有河沟、岩层、溶洞等特殊障碍。
居住区的热力管道宜采用地沟敷设和直埋敷设。
第
14。4。3条室外热力管道、管沟与建筑物、构筑物、道路、铁路和其他管线之间的净距，宜符
合本规范附录二的规定。
第
14。4。4条架空热力管道沿原有建筑物和构筑物敷设时，应考虑原有建筑物和构筑物对管道荷
载的支承能力。
第
14。4。5条架空热力管道与输送强腐蚀性介质的管道共架敷设时，热力管道不应敷设在易受腐
蚀的位置。
第
14。4。6条当室外有架空的工艺和其他动力等管道时，热力管道宜与之共架敷设，其排列方式
和布置尺寸应使所有管道便于安装和维修，并使管架荷载分布合理。
第
14。4。7条架空热力管道按不同情况，可采用低、中、高敷设。在不妨碍交通的地段宜采用低
支架敷设，通过人行道地段宜采用中支架敷设，在车辆通行地段应采用高支架支敷设。
管道（包括保温层）的外壁与地面净距，应符合下列规定：
一、低支架敷设，不宜小于
0。5m。
二、中支架敷设，不宜小于
2。5m。
三、高支架敷设，穿越公路不宜小于
5m。穿越铁路不应小于
5。5m。
第
14。4。8条地沟的敷设方式宜符合下列要求：
一、管道数量少且管径小时，宜采用不通行地沟，地沟内管道宜采用单排布置；
二、管道通过不允许经常开挖的地段或管道数量较多，采用不通行地沟敷设的沟宽受到限制时，
宜采用半通行地沟；
… 38 …
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