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1。梯恩梯（TNT）
化学名为 2…4…6三硝基甲苯；也叫做a…三硝基甲苯。1863年由J。Wilbrand制得。1902年德国首先用TNT代替苦味酸（PA）装药。
TNT纯品为无色针状结晶；工业品为淡黄色鳞片状物。不吸湿；不溶水。易融于甲苯丙酮。熔点80。9度（军用的为80。2或80。4）晶体密度1。654g/cm3；爆发点457度（5秒）爆热4560kj/kg；爆速6920m/s；铅铸扩张值285cm3；撞击感度4％…8％。（10kg25cm）
2。黑索今（RDX）
化学名为 环三亚甲基三硝铵。1899年由TG。Henning首先合成；1922年证实它是一种炸药；开始应用于军事领域。
RDX为无色晶体；不吸湿；不溶水。易融于丙酮。熔点204。1度；晶体密度1。779g/cm3；爆发点230度（5秒）；爆热5760kj/kg；爆速8639m/s；撞击感度80％（10kg25cm）
3。奥克托今（HMX）
化学名为 环四亚甲基四硝铵。1941年G。F。Wright在生产RDX的杂质中发现。它比RDX具有更高的热安定性密度和能量；综和性能优于RDX。
HMX为无色晶体；不吸湿；不溶水。易融于二甲亚砜；熔点278。5度；晶体密度1。905g/cm3；爆发点327度（5秒）；爆热5900kj/kg；爆速9110m/s；铅铸扩张值486cm3；撞击感度100％（10kg25cm）
4。太安（PETN）
化学名为 季戊四醇四硝酸酯。1894年由B。Tollens制得；二战期间PETN由于性质稳定；威力大；成为重要的高能炸药之一。
PETN为白色晶体；不吸湿；不溶水。易融于丙酮。熔点142。9度；晶体密度1。76g/cm3；爆发点225度（5秒）；爆热6300kj/kg；爆速8300m/s；撞击感度100％（10kg25cm）
TNT的粗制
造梯恩梯原料是甲苯，硝酸和硫酸。
甲苯是无色，易于流动的液体，具有特殊气味在110℃时拂腾，比重为0．866（在20C时）。
梯恩梯的制造过程是由下列一些工序组成：
1）酸的制备
硝化甲苯用的混酸是由硫酸及硝酸在混合槽中制得的，该槽具有搅拌器和冷却用的蛇形管。（294克浓硫酸（密度1。84）和147克硝酸（密度1。42））混酸的成分是不同的：对硝化的最初几个阶段是用浓度较低的混酸，随后是用浓度较大的混酸。
2）甲苯的硝化
硝化甲苯可以在各种结构的硝化器中进行。最简单的结构是圆柱形的具有半球形底的器皿，该器皿装于衬套中并附有蛇形管（冷却和加热用）及搅动物料的搅拌器。为了控制反应，在硝化器中装有温度计。（通过漏斗缓慢的加入载有100克甲苯的 600CC烧杯中；通过电搅拌器把混合液充分搅拌，通过30…40摄氏度的冷水水浴。这种状态的混酸需要保持一到一个半小时。 继续搅拌一个小时，不过现在无需水浴。
3）梯恩梯的精制
硝化后获得的产物呈熔融状，依靠比重不同（熔融的梯恩梯的此重为1．5，而废酸的比重为1．72）用分离法使其与废酸分离。混合液可以放置一整个晚上，下层的混酸可以通过分液漏斗倒掉。用分离法将酸分离后，梯恩梯还须在洗涤装置内以热水来洗涤。用水洗过的 梯恩梯，即梯恩梯粗制品。
黑火药的实验室制备工艺
黑火药的组成部分：
硝酸钾75％，木炭15％，硫磺10％
黑火药的实验室制备工艺：
制造黑火药的整个过程是纯机械性质的，并且是由下列的一些工序组成：
1）磨碎工序：将火药组成成分的磨碎；
2）混合工序：三种成分的制备（混合）；
3）压榨工序：三种成分的压实（压榨）；
4）造粒工序：火药饼的造粒；
5）滚光工序：火药造粒后的滚光；
6）分类净化工序：火药滚光后的分类和净化；
7）混批包装工序：分类净化后的混合，分批和包装。
1）磨碎工序的操作规程：
进行磨碎工序是为了要使火药的组成部分变为小微粒状态，在这样的状态下就能使这些组成物密切地互相混合。组成物的磨碎是在装有青铜球的铁制转鼓中进行很久的时间（3—6小时）。在磨碎后将材料用筛子过筛，剔出铜球和末充分磨碎的部分，然后将它送住混合工序 去。
2）混合工序的操作规程：
三种成分的制备（混合）是为了均匀地混合组成物达到要求的比例。混合工序是最重要的工序之一，因为所制得的火药质量是依混合进行的仔细程度而定。这个工序有爆炸的危险，因此它是在装木球的木制特鼓中进行。
3） 压榨工序的操作规程：
三种成分的压实（压榨）可以用热压法进行，也可以用冷压法进行。
热压时，三种成分是在加热的压机上压实。 将装在特殊布袋的药放到水压机的钢平板之间，水压机是用110一115C的水蒸汽在其内部循环来加热的。然后用水压机的柱形活塞压榨平板，而在布袋内的火药就按压实。
冷压时，硝酸钾，硫磺，炭三种混合物最初是在滚碾机上加工，滚碾机是钢铁制的重的8吨的整块的辊子，辊子为碾盘上的连杆吊住。
当滚碾机转动时，辊子将药重磨并将其压实。
为了减少粉末和保证安全，用水把药洒湿。将在滚碾机上加工所得的火药饼制成小块，然后把药块再放在水压机（冷状态）上加压。
将在上述两种情况下压实时所得到的火药饼用木锤打成小块，然后将其送到火药造粒工序。
4）造粒工序的操作规程：
火药的造粒是在专们的造粒机上进行，使火药饼的碎块在两三对有沟纹表面的青铜轴间通过，即获得一定尺寸的火药粒。改变轴间的距离就可获得所需大小的药粒。
由于轴面摩擦和生成的大量粉末，因而造粒工序是很危险的。
5）滚光工序的操作规程：
造粒后得到的药粒有尖角并且表面粗糙。这样的火药在处理时是不方便的；当运输时由于振动，尖角将被折断，而药粒容易磨损。
为了去掉药粒的尖角，使其表面圆滑，降低其对摩擦的敏感度，填塞表面上的小孔，使火药粒的外表面致密并减少在运输时火药粒掉末，须进行火药的滚光。滚光是在有光滑内表面的木转鼓中进行或在皮转鼓中进行。
6）分类净化工序的操作规程：
滚光后，用适当尺寸的筛子将火药过筛，使合格的药粒和药块及粉末分开。
最后是在粗棉袋内将火药粒中的粉末清除去，布袋的两端是系在鼓形轮架子横板上。当架子转动时，约占布袋容积1／4的火药由布袋的下端落到上端，并再由上端落到下端，而药粒的表面就为布所擦净，一部分的粉末通过布孔撤到外面，一部分粉末就附着于布上。
火药的分类是为了最后地将合格的药粒与尺寸大的和尺寸小的药粒分开。在这个工序中是使用与所制的火药种类相适应的筛子（按孔的尺寸）。
7）混批包装工序的操作规程：
为了要得到物理化学和弹道性质均一的火药，须进行火药的混批，最初在小批中（昼夜批）进行，然后将几个小批混合为一总批，混批是在专门设备中进行。
火药混批后就进行包装。军用粒状火药是装入由粗棉布制成的底部为35公分见方，深为65公分的袋中，每袋装50公斤。将袋捆住并装入木箱中。
信管火药和导火索火药是包装于镀锌铁皮的箱中，每箱装75公斤，再将镀锌铁皮箱放到木箱内。猎枪用火药是装入厚纸盒中，每盒装500克。
氮化铅
制造氮化铅的原料为氮化钠和硝酸铅。
制造氮化摄的过程由下列几个工序组成：
1）制备氮化纳和硝酸铅的溶液；
2）制造氮化铅；
3）过滤和洗涤；
4）钝化和造粒；
5）烘干，
6）分类。
溶液的制备，就是将硝酸铅和氮化纳溶解于一定量的水中，以便能制得浓度为8％的硝酸铅溶液和10％的氮化钠溶液。工业氮化纳一般含有苏打杂质，为了从溶液中将它除去，而加入硝酸钙到镕液中。假如氮化钠具有碱性反应，则加入硝酸中和之。配制后将溶液过滤，以 除去机械杂质。
氮化铅的制造是将制好的溶液从计量器中倒入带有搅拌器的洋磁槽中——即沉淀器。在沉淀器中，先放入较反应需要量稍多的硝酸铅溶液，然后一面搅拌一面逐渐放入温度为18—22C的氮化钠溶液。反应结束后，使沉淀器中的内容物由橡皮管流入真空过滤器中。
把氮化铅在真空过滤器上过滤并以水洗，然后（为了加速去水过程，并准备下道工序）以乙醇和苯洗，用这种方法制得的氮化铅，因为系小结晶结构，在装填帽管时处理不便，所以要将它进行造粒。为此，在真空过滤器上将氮化铅用5％的溶于汽油内的石蜡溶液加以处理， 石蜡的加入量约为氮化铅的3~5％。然后将氮化铅移到筛上（每公分10个孔），并以贴在木柄上的橡皮板搓研。将得到的粒子放于真空干燥柜中，在温度为50C和真空度为50公厘水强柱下进行烘干。在造粒时进行氮化铅的钝化。
在使用前，氮化铅应进行筛选，就是用一公分8孔和25孔的筛子过筛，以分出粉末和结晶块（药团）。选出的药粒按用途使用，而粉末和结晶块则以苯浸湿并送去重制。
氮化铅的造粒是危险的，因此每次只能以少量来制造，并且每一个设备均需置于隔离的混凝土小室内或钢的防护板后面。
雷汞
制造雷汞的原料为：
金属汞（5克），62％的硝酸35毫升，96％的无水乙醇200毫升，在制白色雷汞时，应添加少量的盐酸和铜的刨屑或锉屑；蒸馏水，蓝色石蕊试纸，滤纸、漏斗 。
雷酸汞的实验室制备工艺：
溶解汞到硝酸中，
制出粗雷汞，
过滤和洗涤。
汞的溶解——制造硝酸汞的工序名称。这个工序是在长颈瓶中进行。向长颈瓶中倒入一薄层汞，然后倒入硝酸，少许盐酸并投入少量的紫铜屑。
装料后轻轻的搅拌混合物，将长颈瓶置于特殊的通风橱中， 慢慢加热混合物，在30一35摄氏度的温度下反应2—3小时， 直到汞溶解，这时溶液变绿色，有红棕色的有毒气体生成。
粗雷汞的制造是在厚壁圆底玻璃瓶中中进行的。将加热至50℃的乙醇倒入反应瓶中，并将长颈瓶中的硝酸汞也小心地倒进去。瓶中的反应进行得很剧烈同时放出热，因此，瓶中物质的温度在反应过程终结时达到85℃，并且有红棕色有