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注：冷轧带肋钢筋的屈服强度按 440N/mm2 计算。
5。2。6 冷轧带肋钢筋试件拉伸试验结果，其抗拉强度不得小于 550N/mm2 。
5。2。7 当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件进行复检；复验结果均合
格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。
当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取 6 个试件进行复验；当全部
试件平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。
5。3 钢筋闪光对焊接头
5。3。1 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下
列规定作为一个检验批；
1 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作
为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足
300 个接头时，应按一批计算；
2 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个接头，其中 3 个做拉伸试验，
3 个做弯曲试验；
3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制
作模拟试件；
4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验；
5 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以 600 个同牌号。同规格的接头作为一批，只
做拉伸试验。
5。3。2 闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1 接头处不得有横向裂纹；
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2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
3 接头处的弯折角不得大于 3°；
4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0。1 倍，且不得大于 2mm 。
5。3。3 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中
切取，其数量和要求与初始试验相同。
5。4 钢筋电弧焊接头
5。4。1 电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列
规定作为一个检验批：
1 在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房
屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随
机切取 3 个接头，做拉伸试验。
2 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批 3 个，做拉伸试验。
3 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取 3 个试
件。以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同。
5。4。2 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表 5。4。2
的规定；
4 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。
5。4。3 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中
切取，其数量和要求与初始试验时相同。
5。5 钢筋电渣压力焊接头
5。5。1 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按
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下列规定作为一个检验批：
表 5。4。2 钢筋电孤焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
接头形式
搭接焊 坡口焊
名称 单位
帮条焊 钢筋与钢板 窄间隙焊荣
搭接焊 漕帮条焊
棒体沿接头接头中心线的纵向
mm 0。3d — —
偏移
接头处弯折角 ° 3 3 3
接头处钢筋轴线的位移 mm 0。1d 0。1d 0。1d
＋0。05d ＋0。05d
焊缝厚度 mm —
0 0
＋0。1d ＋0。1d
焊缝宽度 mm —
0 0
焊缝长度 mm …0。3d …0。3d —
横向咬边深度 mm 0。5 0。5 …0。5
在长 2d 焊缝表面 数量 个 2 2 —
上的气孔及夹渣 面积 mm2 6 6 —
在全部焊缝表面 数量 个 — — 2
上的气孔及夹渣 面积 mm2 — — 6
注： d 为钢筋直径（mm）
在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构
中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，
仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。
5。5。2 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm ；
2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3 接头处的弯折角不得大于 3°；
4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0。1 倍，且不得大于 2mm 。
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5。6 钢筋气压焊接头
5。6。1 气压焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列
规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构
中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，
仍应作为一批。
在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验；
在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取 3 个接头做弯曲试验。
5。6。2 气压焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1 接头处的轴线偏移 e 不得大于钢筋直径的 0。15 倍，且不得大于 4mm（图
5。6。2…a） ；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，
但在钢筋直径的 0。30 倍以下时，可加热矫正；当大于 0。30 倍时，应切除重焊；
2 接头处的弯折角不得大于 3°；当大于规定值时，应重新加热矫正；
3 镦粗直径 dc 不得小于钢筋直径的 1。4 倍（图 5。6。2…b）；当小于上述规定值
时，应重新加热镦粗；
4 镦粗长度lc不得小于钢筋直径的 1。0 倍，且凸起部分平缓圆滑（图 5。6。2…c） ；
当小于上述规定值时，应重新加热镦长。
5。7 预埋件钢筋 T 型接头
5。7。1 预埋件钢筋 T 型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中
抽查 5％，且不得少于 10 件。
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5。7。2 当进行力学性能检验时，应以 300 件同类型预埋
件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足
300 件时，亦应按一批计算。
应从每批预埋件中随机切取 3 个接头做拉伸试
验，试件的钢筋长度应大于或等于 200mm，钢板的长度和
宽度均应大于或等于 60mm（图 5。7。2）
5。7。3 预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果，应符
合下列要求：
1 角焊缝焊脚（k）应符合本规程第 4。4。8 条第 1 款
的规定；
2 焊缝表面不得有肉眼可见裂纹：
3 钢筋咬边深度不得超过 0。5mm ；
4 钢筋相对钢板的直角偏差不得大于 3°。
5。7。4 预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm；
2 钢筋咬边深度不得超过 0。5mm ；
3 钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象；
4 钢筋相对钢板的直角偏差不得大于 3°。
5。7。5 预埋件外观检查结果，当有 3 个接头不符合上述要求时，应全数进行检查，
并剔出不合格品。不合格接头经补焊后可提交二次验�