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剂。1985 年之前，焊剂无国家标准，但有企业标准和焊接材料说明书。原焊剂企业
标准中，焊剂牌号按其化学成分来划分。HJ431 焊剂为一种高锰高硅低氟焊剂，是一
种最常用熔炼型焊剂；此外，HJ330 焊剂是一种中锰高硅低氟焊剂，应用亦较多，这
二种焊剂的化学成分见表 2。
表 2 HJ330 和 HJ431 焊剂化学成分（％）
焊剂牌号 SiO2 CaF2 CaO MgO Al2O3
HJ330 44～48 3～6 ≤3 16～20 ≤4
HJ431 40～44 3～6。5 ≤5。5 5～7。5 ≤4
焊剂牌号 MnO FeO K2O ＋ NaO S P
HJ330 22～26 ≤1。5 — ≤0。08 ≤0。08
HJ431 34～38 ≤1。8 — ≤0。08 ≤0。08
原焊剂企业标准，焊剂牌号的划分不涉及到填充焊丝，适合于钢筋埋弧压力焊
和电渣压力焊实际情况；并且绝大部分焊剂生产厂至今仍沿用原企业标准。因此，
在本规程中规定“可采用 HJ431 焊剂”。HJ 为焊剂汉语拼音第一字母。
在现行国家标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB 12470…90 中规定，焊剂型号第一
个字母为 F，表示焊剂（Flux）；之后，由熔敷金属拉伸性能、试样状态、熔敷金属
吸收功、焊剂渣系四个代号，另加焊丝牌号组成。在电渣压力焊和埋弧压力焊时，
不添加焊丝，无熔敷金属，因此无法使用 GB 12470—90 中规定的焊剂型号。
3。0。5 本条文强调各种钢筋和焊接材料必须质量合格，可靠。本条文为强制性条文。
3。0。6 根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 中第
5。2。1 条的规定而制定。
3。0。8 对氧气的质量要求，根据国家标准《工业用氧》GB/T3863—1995 中规定，氧
含量，按体积计，优等品应大于或等于 99。7％；一等品应大于或等于 99。5％；合格
品应大于或等于 99。2％。本规程中规定：纯度应大于或等于 99。5％，指的是应使用符
合优等品或一等品的气态氧。
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在国家标准《溶解乙炔》GB 6819—1996 中规定，溶解乙炔的质量标准如下：乙
炔纯度，以体积比，大于或等于 98％；磷化氢、硫化氢含量，应使用 10％硝酸银试
纸不变色。
在推广应用氧液化石油气压焊时，应使用符合国家现行标准中规定质量要求的
液化石油气。
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4 钢筋焊接
4。1 一般规定
4。1。1 各种焊接方法的适用范围，作了一些修改：
1 在闪光对焊和电孤焊的适用范围中，本规程中规定 HRB400 钢筋指的是低合
金钢热轧钢筋，包括 20MnSiV。20MnSINb 和 20MnTi，实际生产中，以 20MnSiV 为多。
2 在网光对焊中增加封闭环式箍筋闪光对焊，钢筋牌号包括：Q235、HPB235、
HRB335 和 HRB400 。
3 考虑到 RRB400 钢筋将大量推广应用，故在钢筋与钢板电弧搭接焊、预埋件
电孤焊、预埋件钢筋埋弧压力焊中，增加了 HRB400 钢筋。
4 窄间隙焊工艺，适用于热轧 HPB235、HRB335、HRB400 钢筋，φ16～φ40mm ，
该种工艺方法系在铜模熔池焊基础上进行了试验研究和改进，经生产应用，效果良
好。
5 扩大了电渣压力焊的适用范围，即可用于 HRB400 钢筋，直径为 14～32mm 。
经大量试验和部分工程应用表明，只要精心施焊，可以取得良好质量，故列入本规
程。
4。1。2 电渣压力焊从开始试验研究。生产应用到现在已有 40 年了，实践证明，是
一项具有明显技术经济效益的焊接方法。但是由于其本身工艺特点，且未进行大量
的接头弯曲试验研究，只适用于竖向钢筋的连接；有的施工单位将钢筋竖向焊接，
然后放置于梁、板构件中作水平钢筋之用，显然是不合适的。因此，本规程明确规
定，不得用于梁。板等构件中作水平钢筋之用。
4。1。3 在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须
采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参
数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。每种牌号、每种规格钢筋至少做 1 组试
件。若第 1 次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参
数应做好记录，以备查考。本条文为强制性条文。
接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲、剪切等）结果应符合质量检验与验收时
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的要求。
4。1。4 焊前准备工作的好坏直接影响焊接质量，为了防止焊接接头产生夹渣。气
孔等缺陷，在焊接区域内，钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必须清除；影响接头成形
的钢筋端部弯折、劈裂等。应予矫正或切除。
4。1。5 带肋钢筋进行对接连接时，宜将纵肋对纵肋，以获得足够的有效连接面积，
这是总结生产经验而规定。
4。1。6 焊条按药皮熔化后熔渣特性来分，有酸性焊条和碱性焊条两大类。本条文规
定在使用前，碱性焊条必须按说明书中规定进行烘焙；酸性焊条若已受潮，也应烘
焙。
4。1。7 本条文规定，焊剂着受潮，必须提前进行烘焙，以防止产生气孔。
4。1。8 根据试验资料表明，在实验室条件下对普通低合金钢钢筋 23 个钢种、23m
个负温焊接接头的工艺性能、力学性能、金相、硬度以及冷却速度等作了系统的试
验研究，认为闪光对焊在…28℃施焊，电弧焊在…50℃下进行焊接时，如焊接工艺和
参数选择适当，其接头的综合性能良好。但是考虑到试点工程最低温度为…23℃，以
及由于温度过低，工人操作不便，为确保工程质量，故规定当环境温度低于…20℃时，
不宜进行各种焊接。负温焊接与常温焊接相比，主要是一个负温引起的冷却速度加
快的问题。因此，其接头构造和焊接工艺必须遵守常温焊接的规定外，还需在焊接
工艺参数上作一些必要的调整。
1 预热：在负温条件下进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，从中部引弧，对两端
就起到了预热的作用。
2 缓冷：采用多层施焊时，层间温度控制在 150～350℃之间，使接头热影响区
附近的冷却速度减慢 1～2 倍左右，从而减弱了淬硬倾向，改善了接头的综合性能。
3 回火：如果采用上述两种工艺，还不能保证焊接质量时，则采用“回火焊道
施焊法”，其作用是对原来的热影响区起到回火的效果。回火温度为 500℃左右。如
一旦产生淬硬组织，经回火后将产生回火马氏体、回火索氏体组织，从而改善接头
的综合性能。回火焊道施焊法见图 4。
4。1。9 焊后未冷却接头若碰到冰雪，易产生淬硬组织，应该防止。
7。9m/s 为四级风力；5。4m/s 为三级风力。
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4。1。10 实践证明，在进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，电源
电压的波动对焊接质量有较大的影响。在现场施工时，由于用电设备多，往往造成
电压降较大。为此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波
动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。
4。1。11 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。在施工现场，经常发生
因焊机故障影响施工。这里包含两个因素，一是焊机本身质量；二是使用。因此，
既要选购优质焊机，又要合理使用。
4。1。12 在国家标准《焊接与切割安全》GB 9448—1999 中，详细规定了气焊与气割
设备及操作安全、电焊设备的操作安全。焊接切割劳动保护。焊接切割中防火等。
在钢筋焊接中应按国家标准中规定，认真执行，防止各类安全事故的发生。焊工还
应注意周围环境有无易燃。易爆材料堆放，防止焊接火花引起火灾。
4。2 钢筋电阻点焊
4。2。1 采用电阻点焊焊接钢筋骨架或钢筋网，是一种生产率高、质量好的工艺方法，
应积极推广采用。
4。2。2 在焊接骨架中，若大小直
径相差悬殊，不利于保证焊接质量。焊接网大小直径
之比，与相关标准协调一致。
4。2。3 本条文强调电阻点焊工艺过程中，必须经过三
个阶段，见图 5。若缺少预压或锻压阶段，必将影响焊
接质量。4。2。4 当采用 DN3…75 型点焊机焊接 HPB235
钢筋时，焊接通电时间应符合表 3 的规定；电极压力
应符合表 4 的规定。
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